• Торбице и торбе и налепнице са скупљајућим рукавима Мануфацтурер-Минфли

Ствари склоне грешкама у састављању кеса за паковање

Ствари склоне грешкама у састављању кеса за паковање

Због различитих производних окружења и производних процеса, често се јављају различити проблемиврећа за паковањепроцес мешања.Следеће проблеме је релативно лако занемарити.

мехур

Бела тачка композита алуминијумског филма не би требало да буде укључена у феномен мехурића.Пре свега, мехурићи се деле на оне који излазе из машине и оне који се појављују након уласка у просторију за сушење.Генерално, већина производа који излазе из машине је повезана са лошим стањем премаза, што је повезано са проблемима подударања вискозитета, концентрације и анилокс ваљка.Генерално, мехурићи су мали и густи, а искусни мајстори могу да виде који ће мехурићи који изађу из машине нестати након очвршћавања, а који не.Међутим, феномен против лепљења који се јавља након уласка у просторију за сушење углавном је повезан са ниском чистоћом растварача.Ови мехурићи су генерално невидљиви када изађу из машине и постаће неправилне величине након сушења, у распону од величине зрна мунга до величине соје.

угао за увијање

Направљене торбе су понекад неравне, неке су равне са једне стране, а друге нису равне, а неке су равне у овом углу а не у оном углу.Поред контроле затезања, што је разлог за деформацију филма, а температура заваривања је превисока, постоји и неравномерно загревање ролне филма током очвршћавања, а ово неравномерно загревање није неравномерно изнутра и споља. ролне филма, али се односи на филм Оба краја ролне се неравномерно загревају.Пажљиво посматрање такође ће открити да када је торба пресавијена, суседна страна генерално није замотана или много боље, док је друга суседна даља страна озбиљније искривљена.Ако је то разлог, искуство произвођача је да се остави на собној температури неко време након изласка из собе за сушење, тако да се температура ролне филма може вратити на уједначеност.Наравно, боље је пустити да се ролна филма загрева што је могуће равномерније у просторији за сушење, па обратите пажњу на положај паркирања и начин на који се филм ролне у просторији за сушење.

слип агент

Чврстоћа на љуштење је ниска због таложења средства за клизање, што се генерално јавља у ПЕ филмовима дебљине 8Ц или више.Након што га отворите, на унутрашњој мембрани ћете наћи слој магловитог белог мраза, који се може обележити руком.Поцепајте комад и ставите у рерну на високој температури на неколико минута, а затим га извадите, јачина коре ће се знатно повећати, али након неколико минута јачина коре ће поново пасти.Ако је у питању композитни калем, може се ставити иу просторију за сушење и ставити на температуру изнад 60 степени дуже од 12 сати, што се може надокнадити.Други нису нашли добар начин.

лепљив

То јест, излечење није потпуно.Већина њих се односи на ниску чистоћу растварача и прекомерну влажност околине.Такође је узрокована дељењем бурета лепка на два препарата, што чини додавање количине очвршћивача нетачним.Генерално, што је већа количина лепка која се издаје у једном тренутку, то је стабилнији квалитет композитног производа.Поред феномена против лепљења, који је лако изазвати проблемекесастварање, постоји и скривенији проблем који је застрашујући.Односно, нема проблема да се готова врећа стави у фабрику или код купца.Када се садржај напуни (обично више од 5 дана), површина кесе ће изгледати наборана.Дакле, када откријете да очвршћавање није завршено, немојте лако ризиковати са купцем.Барем морате ставити исти садржај као и купац у своју фабрику ради тестирања и посматрања, а затим испоручити робу без икаквих проблема.

Лоше отварање након прављења врећице

Отварањеторбаније добро.Поред разлога самог унутрашњег филма и старења изазваног лошим отварањем, постоји још једна ситуација која се лако може десити на тањем унутрашњем филму (углавном око 3ц).Услед дејства композитног везива, адитиви филма мигрирају у композитни слој у целини, што резултира повећањем коефицијента трења и слабим отварањем.

Како прилагодити вакуум врећице за храну-Минфли Пост


Време поста: 31.10.2022