Паковање сутрашњице је паметно и усмерено ка одређеним циљним групама и погодностима.„Ово помињу синдикати у металопрерађивачкој, рударској, хемијској и енергетској индустрији, као што су ИГ метал, ИГ Бергбау, Цхемие и Енергие, у извештају о индустрији амбалаже, а извесно је да их неће бити у наредном Неколико година.било какве промене.
Практично паковање које се може поново затворити, продужени рок трајања и паковање које се лако отвара су важне теме које покрећу континуирани раст индустрије.Овај развојни замах тржишта амбалаже углавном је вођен азијским тржиштем, али и тржиштима источне и западне Европе.Поред тога, теме урбанизације и одрживог развоја такође стимулишу развој тржишта амбалаже.
Паковање је потребно за скоро све индустрије.Иако се обично користи за заштиту производа и олакшавање складиштења и транспорта, паковање такође помаже у разликовању производа и формирању продајног места.
Врећа за паковање хранеиндустрија је одувек била важно тржиште за које је индустрија амбалаже веома забринута.Само у Европи, око 60% хране се расипа због кварења, што би била цифра која би била знатно нижа уз правилно паковање.У извесном смислу, заштита производа је заштита климе, јер да би се надокнадила храна која је изгубљена услед неправилне заштите, потребно је произвести нову храну, а резултирајући угљенични отисак је често већи од производње. саправилно паковање.Тако избегавате покварену храну са већим угљеничним отиском.
Укратко, индустрија амбалаже ће наставити да напредује, али мора да задовољи потребе тржишта иновативним решењима.
Без сумње, производи за паковање су веома разноврсни и један чланак их не може све покрити, па је овде одабрана само једна тема и неки примери.
Здравље је увек у фокусу
Тема која се понавља у вези са пластичном амбалажом је здравље.Подразумева се да свака заштитна амбалажа користи здрављу потрошача изолујући храну од разних спољашњих утицаја.Нарочито у индустрији пића, додавање супстанци које промовишу здравље пићима је растући тренд, па је за такве напитке потребна посебна заштита амбалаже, као што су воћни сокови са високим садржајем витамина, као и спортски напици и пића за фитнес са специјални напици дијететских суплемената.КХС Пласмак, са седиштем у Хамбургу у Немачкој, развио је Пласмак технологију како би ова пића дуго времена била свежа у боци.Конкретно, у процесу плазме ниског притиска, слој чистог силицијум оксида (тј. стакла) од око 50 нанометара се наноси на унутрашњи зидПЕТ боца, како би напитак био заштићен од спољашњег света, како би се дуже чувао, витамини и адитиви се неће изгубити.За разлику од конкурентских технологија вишеслојних флаша, Пласмак технологија је нешто сложенија, али резултира знатно нижим трошковима материјала по боци.Главна предност Пласмак процеса је да се боце у потпуности могу рециклирати.
Здрава пића са грудвастим честицама су још један тренд у индустрији пића, као што су вода са комадићима алое вере и млеко и јогурт са комадићима воћа.Овај напитак захтева не само одговарајући облик боце, већ и технологију пуњења која може хигијенски и прецизно измерити чврсте честице.Као један од неколико специјализованих произвођача машина у овој области, Кронес, са седиштем у Неутраублингу у Немачкој, нуди свој специјални систем за дозирање заштитни знак Досафлек, који може да мери 3мм к 3мм к 3мм са тачношћу од ±0,3% Мере се грудасте честице.
Међутим, због ограниченог рока трајања млечних напитака, Холланд Цолорс НВ, Апелдорн, Холандија, лансирала је свој нови чврсти адитив Холцомер ИИИ, који пружа 100% заштиту од УВ зрачења и до 99% заштиту од видљиве светлости, чиме омогућава производњу ПЕТ једнослојног паковања за пастеризовано млеко.Очигледна предност овог решења је његова једнослојна конструкција, што га чини лакшим за рециклирање од одговарајуће вишеслојне амбалаже.
Лагана је вечна тема
Са сваким решењем за паковање, тежина је увек у фокусу, а током протеклих неколико година појавиле су се идеје и решења за смањење тежине.Између 1991. и 2013. укупна тежина амбалаже је смањена за 25% због новог дизајна и смањене дебљине зидова.Упркос растућим очекивањима у погледу функционалности, само у 2013. години уштеђено је 1 милион тона пластике на глобалном нивоу од уштеде на тежини амбалаже.Узимајући ПЕТ боце као пример, не само да је смањена дебљина зида, већ је оптимизован и дизајн дна, а сам нови спирални дизајн штеди 2 г пластике по боци.У циљу оптимизације дна боце, Цреативе Пацкагинг Солутионс Лтд., са седиштем у Балцова-Измиру, Турска, развила је свој Минт-Тец процес, у којем се, након што је предформа креирана, клип продужава у боцу без додиривања грло боце.Дно доноси жељени облик.
Дизајниран да се може рециклирати од самог почетка
Трендови паковања који за пример узимају пића односе се и на скоро све друге области у прехрамбеној индустрији, где је смањење тежине увек на првом месту.То је наравно зато што је смањење тежине повезано са уштедом материјала и смањењем трошкова, али није једино.Разлог, и што је још важније, јесте то што законодавци и потрошачи све више захтевају „заштиту ресурса“, што је уско повезано са концептом рециклаже амбалаже.У Немачкој, где се скоро сва амбалажа за домаћинство може поново користити, више од половине (56%) се рециклира, а не спаљује, у односу на 3% пре само 20 година.У том смислу, ПЕТ боце имају већу стопу рециклаже, при чему се 98% материјала обнавља и враћа у производни циклус.То јест, свака нова флаша произведена данас садржи приближно 25% рециклираног материјала.
Коришћење отпадне амбалаже може се додатно побољшати ако је амбалажа дизајнирана да се може рециклирати од самог почетка.Као прерађивач полиолефина, др Мицхаел Сцриба, генерални директор мтм пластицс у Ниедергебри, Немачка, веома је свестан овог проблема.По његовом мишљењу, где год је то могуће, треба користити чисту пластику, а не композите „папир-пластика“, а не тамне полиолефине или полиолефине пуњене калцијум карбонатом.Такође, ПЕТ би требало да буде пожељнији за боце, а не за дубоко извучене посуде.
врећа за паковање
Филмови постају тањи и функционалнији
Са тржишним уделом од више од 40%, фолија је најчешћа пластична амбалажа која се користи углавном за храну, али наравно укључује и ствари као што су фолија са мехурићима или стреч фолија која се користи за заштиту робе.Танкослојни производи такође све више показују јасан тренд „развоја у правцу танкости и функционализације“.Иако се најчешће користе вишеслојне фолије, у пракси се функционалност фолија може постићи и употребом одговарајућих адитива.Потреба за све више слојева достигла је врхунац са појавом такозваних „нанослојних“ структура са 33 или више слојева.Данас су 3-слојне и 5-слојне фолије стандардни производи, а посебно олакшавају употребу „јефтиних материјала у средњем слоју”.
Баријерни филмови се обично састоје од 7 или више слојева.Са функционалним слојевима, вишеслојни филмови обично имају тању дебљину од једнослојних филмова.Уз одржавање функције, дебљина овог филма се такође може смањити истезањем.Реифенхаусер Бловн Филмс у Троисдорфу, Немачка, приказује Еволутион Ултра Стретцх јединицу посвећену овој сврси.Користећи ову јединицу за истезање, фолије за компресионе вреће за пелене могу се произвести на 50µм уместо 70µм, а силажне стреч фолије са истим својствима могу се произвести на 19µм уместо 25µм – дебљина смањена за 30%.
Ефикасност је велика тема у бризгању
У производњи бризганих амбалажних материјала, смањење дебљине и уштеда материјала, као и побољшање времена циклуса и ефикасности производње, су фокус дискусије.Машина за бризгање високих перформанси компаније Нетстал Масцхиненбау ГмбХ у Нефелсу, Швајцарска, опремљена електричном машином за заваривање, може да произведе више од 43.000 округлих капица на сат, од којих је сваки тежак 7 г.
Означавање у калупу (ИМЛ) је дуго била једна од добро познатих метода декорације бризгањем, а машина за бризгање Ел-Екис СП 200 компаније Сумитомо Демаг Пластицс Мацхинери Цо., Лтд. у Швајгу, Немачка, са периодима циклуса од мање од 2с, Ова машина је вероватно најбржа машина за производњу ИМЛ украсних чаша.
Један од процеса који се користи за прављење још тањих, лакших производа за паковање убризгавањем је технологија бризгања (ИЦМ), која привлачи све већу пажњу индустрије.За разлику од конвенционалног бризгања, процес компензује скупљање без убризгавања додатног материјала током фазе држања, што резултира уштедом материјала до 20%.
Индустрија демонстрира огромне иновацијске способности
Као што је већ поменуто, немогуће је обухватити све трендове и вести у једном чланку, али ево неких заједничких ствари:
Постоји растући тренд употребебиоразградива пластиказа паковање хране, а нови производи све више улазе на тржиште.
Користећи процес директног штампања, шаре се могу штампати директно на пластичној амбалажи и њеним поклопцима без употребе етикета, а дигитално штампани узорци се могу модификовати и добити директно притиском на дугме, чиме је персонализација очигледна – сваки производ може имати свој штампани карактер.
Ефикасно генерисање персонализованих отисака притиском на дугме, декоративни тренд у индустрији амбалаже
Произвођачи машина за бризгање су специјализовани за апликације за бризгање дувањем, где се бризгана предформа дува директно у калупу са више станица и може се по жељи прелити у калуп.Овом технологијом се могу произвести веома атрактивни производи за паковање.
За производе бризгане и дубоко извучене амбалаже, Цавониц, са седиштем у Енгелу, Немачка, увео је ибт процес, метод наношења танког слоја налик стаклу током третмана плазмом ниског притиска, који може да продужи рок трајања хране. као што су храна за бебе и млечни производи у прозирној једнослојној амбалажи.
Са одговарајућом машином, дубоко извлачење етикета у калупу(ИМЛ)тацне се могу произвести по нижој цени од делова бризганих.Систем термоформирања који је изградила Иили Мацхинери Цо., Лтд. у Хајлброну у Немачкој, може да производи лакше палете брже, по производној цени од 43,80 евра за 1.000 палета, у поређењу са етикетирањем у калупу Исти број палета исте врсте произведене (ИМЛ) технологијом бризгања је 51,60 €.
Време поста: 15.09.2022