Врећа за паковање ретортеса БОПА//ЛДПЕ структуром се широко користи у паковању киселих краставаца и изданака бамбуса.БОПА//ЛДПЕ куване кесе заправо имају високе техничке захтеве за индексом.Иако одређена скала предузећа са меким кесама могу да праве куване кесе, квалитет је такође неуједначен, а неки ће имати већи квалитет серије.питање.Овде, овај рад анализира кључне тачке у процесу производње БОПА//ЛДПЕ куваних кеса.
А. Избор материјала
1. Избор БОПА филма
①Феномен лука од најлонског филма
БОПА филм се може произвести методом цевастог филма истезања или методом раван биаксијалног истезања.Биаксијално оријентисане најлонске фолије произведене различитим методама имају различите ефекте лука, који имају значајан утицај на тачност претискања филма и равност вреће за паковање (укључујући изглед површине вреће пре и после кључања).
Специфичан метод за откривање ефекта савијања најлонског филма је мерење термичког скупљања дијагонале.Такође можемо тестирати стопу скупљања најлонске фолије у влажној топлоти у складу са стварним условима употребе куване вреће (као што је 100 ℃, 30 мин).Што је мања разлика између дијагоналне стопе топлотног скупљања, то је боља равнотежа производа;1,5%, неће бити угла савијања током прављења торбе.
② Сорте понуде на тржишту
БОПА филм је подељен у два типа: штампарски и композитни.Квалитет штампе се може користити за штампање и композитне процесе.Композитна класа се препоручује само за композитне процесе који не захтевају штампање.Дебљина је генерално 12μм, 15μм, 25μм две спецификације.15 μм за флексибилну композитну фолију за паковање, 25 μм за хладно обликовану алуминијумску фармацеутску амбалажу.Двострани корона филм се мора користити када се користи за међуслојно ламинирање и за кување и кување.
③Кључни захтеви квалитета БОПА филма
а.Ако је захтев за равношћу висок, треба изабрати синхроно растегнуту фолију са ефектом малог лука.
б.Површински напон филма је ≥50мН/м да би се обезбедила постојаност пријањања мастила.Вредност обраде није што већа то боља.
ц.Изаберите филм који се добро прилагођава релативној влажности да бисте обезбедили тачност претискања.
д.Изаберите врсту филма са мањом стопом термичког скупљања (стопа скупљања на мокрој топлоти).
2. Избор слоја за топлотно заптивање ПЕ
Разлика између куване вреће ПЕ и обичног ПЕ: ① боља чврстоћа топлотног заптивања;② добра топлотно заптивање инклузија;→ Стабилан квалитет топлотног заптивања;⑤ Добра транспарентност, без очигледних трагова воде;⑥ Нема рибљих очију, нечистоћа, кристалних тачака које утичу на употребу → Изглед мехурића, или чак пробијање ПА филма → Перформансе баријере су смањене, или се појавио феномен цурења уља.Прве три карактеристике квалитета су углавном одређене формулацијом пелета сваког слоја ПЕ филма током калуповања дувањем.
3. Избор боје за штампање
Специјална полиуретанска мастила се углавном користе за штампање најлонских филмова: ① серије без бензена и кетона;② Серија без бензена и кетона.
Приликом избора штампарских боја обратите пажњу на:
①Одабир отпорности модела боја, као што су Ф1200 црвена, 1500 црвена, Ф1150 црвена, Ф2610 златно црвена, Ф3700 наранџаста, Ф4700 средње жута и друге боје полиуретанског мастила, у упутству је назначено да се не може користити за БОПА /ПЕ Штампање структуралног куваног филма, неке боје нису отпорне на прокувавање, а материјал боје лако исцури када се вода прокува.
②Златно и сребрно мастило треба користити са опрезом.За златно и сребрно мастило, фабрика мастила у упутству не препоручује да се користи за кување, али неке куване кесе за паковање на тржишту користе златне и сребрне боје.Општа пракса је да се консултујете са фабриком мастила за дизајн формула пре наношења, а такође пазите да не штампате у великим блоковима боја.
③ Најлонски филм мора имати добру постојаност пријањања мастила, како би се обезбедила коначна чврстоћа одлепљивања дела мастила.
4. Избор лепка
Изаберите лепак који може да издржи кључање и обезбедите степен умрежавања и очвршћавања након мешања.Поред тога, остарели лепак треба користити са опрезом (генерално га треба избегавати), јер је ефективни однос главног агенса и групе очвршћивача у раствору лепка био неуравнотежен током процеса постављања остарјелог лепка, а лепак слој је склон сувом феномену.
5. Захтеви за квалитет етил ацетата
Вода и алкохоли у етил ацетату (не само етанол, већ и садржај метанола и изопропанола треба контролисати) ће реаговати са средством за очвршћавање у лепку, а средство за очвршћавање ће се потрошити, што ће резултирати феноменом да слој лепка не исушује се.Један од главних разлога наборања гуменог слоја торбе.
Б. Процес дубоког штампања
1. Избор специфичних модела мастила
Производи се према типу мастила који је специфициран процесом.На пример, неке боје других боја нису погодне за БОПА//ПЕ штампање.
2. Када се старо мастило поново користи, потребно је додати више од 50% новог мастила, а покварено мастило се не сме користити.
3. Када је потребно, белом мастилу се може додати одређена количина средства за очвршћавање
Постоје две сврхе додавања одређене пропорције средства за очвршћавање белом мастилу: једна је да се побољша отпорност мастила на топлоту;други је да се надокнади потрошња средства за очвршћавање групама смоле у мастилу и избегне непотпуно очвршћавање слоја лепка током лета.
Метода додавања: Прво разблажите растварачем, а затим додајте у мастило уз лагано мешање док се не уједначи.
Погрешан метод: директно додајте средство за очвршћавање у мастило или га додајте у лежиште за мастило, које се неће уједначено мешати, али неће постићи ефекат додавања средства за очвршћавање.
Поред тога, обратите пажњу на благовременост: правовременост је углавном 12 сати, а средство за очвршћавање мастила преко ноћи је истекло или треба поново додати одређену количину средства за очвршћавање.
4. Управљање најлонском мембраном отпорно на влагу
Најлон упија влагу и склон је наборима, закошеним ивицама, пругама, тешком бојењу и нетачној регистрацији боја током штампе.
Приликом штампања најбоље је контролисати температуру и влажност производне радионице.Када влажност у производној радионици прелази 80%, најлонски филм лако упија влагу и диже се, изазивајући низ проблема са квалитетом штампарских производа.
Конкретно, обратите пажњу на следеће аспекте: ① Не отварајте паковање прерано пре употребе.② Покушајте да га потрошите одједном, а преостали филм умотајте у материјал са добрим заштитним својствима.③ Приликом штампања, прва група боја није на ваљку са плочама и претходно је осушена.④ Осигурајте разумну температуру (25℃±2℃) и влажност (≤80%РХ) у производној радионици.⑤ Штампани најлонски филм треба да буде упакован у филм отпоран на влагу.
Ц. Суви композитни процес
1. Избор количине лепка
Стандардни опсег количине лепљења: 2,8 ~ 3,2 г/м2, прекомерна количина лепљења нема утицаја на снагу љуштења, али повећава оптерећење сушења.За композитну опрему са недовољним капацитетом сушења, то ће повећати вероватноћу деламинације и лома врећице након кувања.
Приликом детекције количине лепка обратите посебну пажњу на промену садржаја воде пре и након што најлонски филм прође кроз тунел за сушење, што утиче на тачност детекције количине лепка!
Када производимо куване кесе, не треба гледати само на количину лепка, већ и на микроскопску уједначеност лепљивог премаза.Параметри мрежастог ваљка ће директно утицати на микроскопску униформност адхезивног премаза.
2. Захтеви за влагу етил ацетата
Неквалификован квалитет етил ацетата (као што је прекомерни садржај влаге и алкохола) често доводи до наборања квалитета композитних мембрана.
Садржај алкохола у етил ацетату често не привлачи пажњу већине предузећа за флексибилно паковање.Подаци о испитивању етил естра (бачве растварача) предузећа за флексибилну амбалажу открили су да је само један висококвалитетни производ и два првокласна производа од 14 серија.Квалитет је лош, а фабрика меког паковања треба да обрати пажњу.
3. Уверите се да је лепак потпуно сув
Обично обраћамо пажњу само на количину сложеног лепка.У ствари, недовољно сушење је често најдиректнији узрок непотпуног очвршћавања лепка (недовољна топлотна отпорност лепљивог слоја), раслојавања и гужвања амбалажне кесе када се прокува.У припремљеном лепку постоји мала количина нечистоћа воде и алкохола.Добра сувоћа може учинити да се влага и друге нечистоће у слоју лепка испаре што је више могуће и да се смањи потрошња средства за очвршћавање у слоју лепка.Да бисте осигурали да је лепак потпуно сув током сувог мешања, обратите пажњу на следеће тачке:
(1) Перформансе сушења саме опреме, као што су усисни и издувни волумен опреме и дужина пећнице.
(2) Подешавање температуре сушења.
①Подешавање температуре сушења у првој зони.Концентрација етил естра у медијуму за сушење у првој зони је највиша, тако да температура сушења прве зоне не може да се подеси превисока (углавном не виша од 65°Ц).Пошто је температура превисока, растварач на површини лепљивог слоја брзо испари и љуштење спречава излазак растварача унутрашњег слоја у део за сушење ових области.
②Подешавање градијента температуре сушења.Температуру пећнице треба подесити у складу са законом постепеног повећања градијента, сврха је да се убрза дифузија и испаравање растварача лепљивог слоја у области очвршћавања и области искључења мириса, и да се смањи остатак растварача у филму.
(3) Подешавање запремине усисног и одводног ваздуха.
①У зони испаравања процеса сушења, улазни и излазни вентил запремине ваздуха треба да буду максимално отворени, а вентил за повратни ваздух треба да буде затворен.
②У области сувог очвршћавања и области елиминације мириса, запремина повратног ваздуха се може на одговарајући начин повећати, што може уштедети потрошњу енергије.
4. Утицај температуре и влажности околине
Сезона високих температура и високе влажности лети је период честе појаве кварова квалитета двокомпонентног полиуретанског лепка сувим поступком композитног лепљивог слоја.Према једној фабрици лепкова, 95% повратних информација о квалитету добијених током лета није повезано са слојем лепка.повезан.У окружењу високе температуре и високе влажности, садржај воде у ваздуху је веома висок, и лако је ући у лежиште за лепак кроз испаравање сирћетне киселине да би се потрошило средство за очвршћавање, тако да је однос главног агенса лепак и средство за очвршћавање су неуравнотежени, што резултира лепком након очвршћавања смеше.Умрежавање и очвршћавање слоја је непотпуно, а раслојавање и наборање се појављују када се кува у води.
Флексибилне компаније за паковање које немају услове да контролишу температуру и влажност у радионици треба да обрате пажњу на следеће тачке у летњој сезони високих температура и високе влажности:
①Откривањем амбијенталне температуре и влажности и температуре изнад пластичне посуде и бурета са растварачем, може се избећи феномен „тачке росе“.Једном када дође до „тачке росе“, то значи да велика количина влаге у ваздуху улази у пластичну тацну и врло је лако да се гумени слој осуши.
②Прокуване кесе треба да избегавају периоде високе влажности за прераду смеше током производних аранжмана.
③Канта за етил ацетат и канта за циркулацију лепка који се користе за мешање треба да буду покривени и запечаћени.Ако се користи полузатворена пластична посуда, утицај влажности околине се може додатно смањити.
5. Захтеви процеса зрења
Општи услови старења: температура 50 ~ 55 ℃, 48 сати.
Поред тога, обратите пажњу на уједначеност очвршћавања целе ролне филма: ① да ли је приказана температура у складу са стварном температуром у близини ролне филма (стварна температура горње, доње, леве и десне стране филма ролл);② да ли ваздух у близини ролне филма може постићи ефикасну конвекцију;③ површина намотаја Утицај температуре на очвршћавање: Постоји одређени процес преноса топлоте, да ли услови очвршћавања композитног филма језгра испуњавају захтеве.(Ово може бити главни фактор недоследног квалитета.)
Д. процес израде торби
Снага топлотног заваривања куване кесе је боља, и што је још важније, захтева се да квалитет целе серије буде стабилан, као што су: ① без локалног лошег заптивања;② нема индивидуалног лошег заптивања у целој серији.
Када правите куване кесе за паковање, обратите пажњу на следеће тачке:
① Под условом да обезбедите изглед заптивања, подесите нешто вишу температуру топлотног заптивања да бисте избегли феномен нестабилног квалитета топлотног заптивања узрокованог одступањем дебљине композитног филма.
② Током нормалне производње, заптивање ивица треба да обезбеди три ефикасна времена топлотног заваривања.Када се машина искључи, а затим поново укључи, површина дела који је једном или два пута вруће пресована може да се охлади када се поново укључи (прво топло пресовање може да игра само улогу предгревања), а стварни број ефективног топлотног заваривања је само два пута. Стога је такође потребно подесити вишу температуру топлотног заваривања (термо заваривање може бити добро након два пута врућег пресовања), како би се избегао мали број лошег заптивања појава када се машина искључи, а затим укључи.
③Већина куваних кеса је течна амбалажа, што захтева високу отпорност на падове амбалажних кеса.Избегавајте подрезивање топлотно запечаћене ивице током прављења кеса, посебно ивица ножа за топлотно заваривање не би требало да буде превише оштра, и треба да буде на одговарајући начин закошена или полирана..
Е. Захтеви за испитивање
1. Репрезентативност узорковања
①Када се потврди први узорак, количина једног континуираног узорковања треба да покрије дужину свих заптивних ножева, како би се ефикасно избегао феномен делимичног лошег заптивања и пропуштеног прегледа.
②Узорковање је узимање узорака након што је отклањање грешака нормално, подешавање температуре заваривања, притиска и брзине машине и поновно потврда након замене ролне филма.
2. Ефикасност методе детекције и процене чврстоће топлотног заптивања
①Правилна метода је да исечете топлотно запечаћену ивицу кесе на уску траку од 20-30 мм и поцепате је у правцу који је окомит на линију заптивања.
②Не би требало да постоји појава да ширина већа од 2 мм може да се поцепа на унутрашњој страни заптивне ивице.Иначе, чврстоћа је квалификована током испитивања на машини, али слој за топлотно заптивање није у потпуности интегрисан, што резултира великим смањењем чврстоће заптивања током кључања и феноменом ломљења вреће услед кључања.Када се кеса одвоји од интерфејса између два унутрашња слоја ПЕ на заптивној ивици након што је прокувана у води, проблем је што ивица за топлотно заптивање није јака.
3. Главне тачке теста кључања
(1) Метода узорковања
① Након што машина за испитивање куване вреће за паковање буде нормална, инспектор ће насумично и континуирано бирати неколико кеса узорака из сваког реда у врећи за испитивање машине (број узорака потребан да покрије дужину ножа за заптивање), а затим ће носити изаћи из теста кључања након што се затвори водом.
②Када узоркујете више од једне врећице, користите маркер да јасно означите кесу и леви и десни смер како бисте тачно одредили положај ножа за заптивање где топлотно заваривање није чврсто.
③ Када се нормални услови процеса производње значајно промене, као што су брзина машине, подешавање температуре, итд., потребно је поново узети узорак за тест кључања.
④ Након сваке смене, потребно је поново узети узорке за испитивање перформанси кључања.
⑤Одвојите и позабавите се неквалификованим производима пронађеним у процесу на време.
(2) Услови испитивања
①Ставите 1/3 до 1/2 капацитета воде у врећу за паковање и покушајте да испустите ваздух када затварате.Ако је превише ваздуха затворено, лако је изазвати погрешну процену.Током теста кључања додат је поклопац да би се мало повећао притисак унутар вреће.
②Време кључања зависи од услова употребе корисника или према релевантним стандардима испитивања.
(3) Стандард квалификације за тестирање
① На површини торбе нема потпуног или делимичног наборања и деламинације;јачина коре се детектује ручним осећајем након кључања.
② Мастило за штампање нема промене боје или крварења;
③ Нема цурења и лома врећице;на заптивној ивици нема очигледног феномена клизања (ширина клизног руба се контролише унутар 2 мм).
Време поста: 05.05.2022